大麥芽干燥機屬廂式結(jié)構(gòu)，廂內(nèi)設(shè)有多層傳送帶，傳送帶在廂內(nèi)循環(huán)運動。大麥芽均勻分布在*層傳送帶上，通過鏈條的傳動，由*層網(wǎng)帶倒入下一層網(wǎng)帶，下層反向交替逐一直落到Z后一層網(wǎng)帶，此時大麥芽水份也達(dá)到烘干要求?？諝庋h(huán)采用逆流工藝，高溫低濕空氣從干燥機Z下層網(wǎng)帶向上穿流，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，從而達(dá)到去除水份的目的，尾氣通過引風(fēng)機由頂部排出。

健達(dá)干燥茶籽干燥機原理 （1）該機屬廂式結(jié)構(gòu)，廂內(nèi)設(shè)有多層傳送帶，傳送帶在廂內(nèi)循環(huán)運動。物料均勻分布在*層傳送帶上，通過鏈條的傳動，由鏈翻倒入物料下層，下層反向交替逐一直落到Z后一層網(wǎng)帶，此時物料水份也達(dá)到烘干要求。 （2）冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后由送風(fēng)機將其送入干燥機Z下層網(wǎng)帶向上穿流，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，從而達(dá)到去除水份的目的，尾氣通過引風(fēng)機由頂部排出。

玉米須經(jīng)前期處理后由離心脫水甩干，但在甩干過程中物料會結(jié)塊，操作工在將原料放置在干燥網(wǎng)帶上時，將結(jié)塊的物料松散開并均勻在鋪在網(wǎng)帶上。經(jīng)蒸汽加熱后的空氣，與物料接觸后，對物料進(jìn)行加熱，物料中的水份汽化為水蒸汽與空氣混合成為濕空氣。通過排濕風(fēng)機的作用，一部分尾氣帶著濕氣直接排出室外，另一部分在循環(huán)風(fēng)機作用下與補充的新鮮空氣混合，經(jīng)蒸汽加熱后再次與物料接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到物料干燥效果。

生姜片干燥機特點 （1）設(shè)備底部為斜面，這便于清理，同時每個單元均配有快開結(jié)構(gòu)的觀察取樣門及清理排污門。 （2）設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)，物料在干燥過程自動翻料，保證物料干燥均勻。 （3）每單元循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)溫度、排濕量，及帶運行速度均可獨立調(diào)節(jié)。 （4）生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)，杜絕了污染物的帶入。 （5）能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。

健達(dá)干燥干脆面干燥機將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時，從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積，使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。因此，能夠進(jìn)行效果*的干燥操作，特別是對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥。

健達(dá)干燥芝麻干燥機特點: 1.網(wǎng)帶采用雙層結(jié)構(gòu)，既保證網(wǎng)帶強度，又防止落料。 2.設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)。 3.散熱器側(cè)置，安裝在側(cè)風(fēng)道內(nèi)，防止粉料積在散熱器上而影響散熱效果。 4.設(shè)備熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度、箱內(nèi)濕度、排濕量，均可獨立調(diào)節(jié)。 5.能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。 6.箱底設(shè)計有落料斜板及快開清掃門，便于清理箱內(nèi)粉料。